دنیای صنعتی

در قرن بیستم، جهان شاهد یک انقلاب قابل توجه در فناوری بود که منجر به ظهور دستگاه های الکترونیکی متعددی شد که به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی ما تبدیل شده اند. در کنار این پیشرفت تکنولوژی، ظهور اتوماسیون صنعتی بود، مفهومی که با افزایش بهره وری، کارایی و کیفیت، صنایع مختلف را متحول کرده است. در این مقاله به بررسی اهمیت اتوماسیون صنعتی، کاربردهای آن در بخش‌های مختلف و انواع دستگاه‌های اتوماسیون موجود می‌پردازیم.

آشنایی با اتوماسیون صنعتی تجهیزات مخابراتی

اتوماسیون صنعتی که با نام اتوماسیون صنعتی فنی نیز شناخته می شود، به کاربرد فناوری برای ساده سازی و بهینه سازی فرآیندهای مختلف به منظور دستیابی به حداکثر بازده و به حداقل رساندن خطاها اشاره دارد. این فناوری فرآیندهای تولید را متحول کرده است و کسب و کارها را قادر می سازد تا کالاهای باکیفیت و با هزینه کمتر تولید کنند. اتوماسیون صنعتی با حذف دخالت انسان و تکیه بر ماشین ها، خروجی ثابت را تضمین می کند و احتمال خطا را کاهش می دهد.

نقش اتوماسیون صنعتی در بخش های مختلف

مزایای اتوماسیون صنعتی در طیف گسترده ای از بخش ها گسترش می یابد. بیایید نگاهی بیندازیم به برخی از صنایعی که از پیاده سازی فناوری اتوماسیون سود زیادی برده اند.

ساخت و تولید

صنعت تولید با اتخاذ اتوماسیون صنعتی شاهد تحولی چشمگیر بوده است. با استفاده از ماشین‌ها و ربات‌ها برای انجام کارهای تکراری، تولیدکنندگان می‌توانند به نرخ تولید بالاتری دست یابند و کیفیت ثابتی را حفظ کنند. اتوماسیون همچنین منجر به توسعه خطوط تولید منعطف شده است که می توان آنها را به راحتی برنامه ریزی کرد تا محصولات مختلف را در خود جای دهد و کارایی کلی را بهبود بخشد.

کنترل کیفیت و بازرسی

اتوماسیون صنعتی نقش مهمی در تضمین کیفیت محصولات و فرآیندها دارد. از طریق استفاده از حسگرهای نوری، اسکن لیزری دوبعدی و سه بعدی و سایر فناوری‌های پیشرفته، کسب‌وکارها می‌توانند سیستم‌های کنترل کیفیت را پیاده‌سازی کنند که هر گونه نقص در فرآیند تولید را شناسایی و اصلاح کند. این باعث بهبود کیفیت محصول و رضایت مشتری می شود.

آزمایش و اندازه گیری

اتوماسیون فرآیندهای تست و اندازه گیری را در صنایعی مانند میکروالکترونیک متحول کرده است. با توسعه راه‌حل‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری که به‌طور خاص برای آزمایش ریزمدارها و سایر قطعات الکترونیکی طراحی شده‌اند، کسب‌وکارها می‌توانند از دقت و قابلیت اطمینان محصولات خود اطمینان حاصل کنند. تکنیک‌های اتوماسیون و پایه‌های تست، تست کارآمد را امکان‌پذیر می‌کنند و زمان و هزینه مرتبط با آزمایش دستی را کاهش می‌دهند.

کنترل کننده های صنعتی و تله متری

اتوماسیون صنعتی نیز پیشرفت های چشمگیری در زمینه سیستم های کنترل داشته است. توسعه کنترل‌کننده‌های صنعتی، مانند سیستم‌های تله متری یکپارچه با Scada (کنترل نظارتی و جمع‌آوری داده)، به کسب‌وکارها اجازه می‌دهد تا جنبه‌های مختلف عملیات خود را نظارت و کنترل کنند. سیستم‌های عامل بلادرنگ (RTOS) مانندeCOS که بر روی پلتفرم‌هایی مانند TI Concerto پیاده‌سازی می‌شوند، قابلیت‌های کنترل و مدیریت کارآمدی را ارائه می‌کنند.

پشتیبانی فنی و نگهداری

سیستم‌های اتوماسیون به پشتیبانی فنی مداوم برای اطمینان از عملکرد روان نیاز دارند. سازندگان تجهیزات اتوماسیون اغلب خدمات پشتیبانی فنی را برای کمک به کسب و کارها در نگهداری و عیب یابی سیستم های خودکار خود ارائه می دهند. این تضمین می کند که هر مشکلی به سرعت مورد توجه قرار می گیرد و زمان خرابی را به حداقل می رساند و بهره وری را به حداکثر می رساند.

سیر تکامل اتوماسیون صنعتی

تاریخچه اتوماسیون صنعتی را می توان به تمدن های باستانی ردیابی کرد. نمونه های اولیه شامل مکانیسم هایی مانند تنظیم کننده شناور مورد استفاده در ساعت های آبی است که بر اساس بازخورد یک شناور عمل می کند. در قرن های بعدی، ماشین آلات خود متحرک، مانند آسیاب غلات، ظهور کردند. با این حال، ظهور موتورهای بخار در قرن هفدهم نقطه عطف مهمی در فناوری اتوماسیون بود.

برق نقش مهمی در پیشرفت سریع اتوماسیون صنعتی در قرن بیستم ایفا کرد. این دستگاه ها را قادر می سازد تا کارایی بیشتری داشته باشند و در نتیجه محصولات با کیفیت بالاتری تولید شوند. توسعه تنظیم کننده های دما و سایر دستگاه های کمکی صنعت اتوماسیون را بیشتر پیش برد. معرفی نرم افزار در دهه 1970 راه را برای ایجاد ربات ها هموار کرد که به بخشی جدایی ناپذیر از سیستم های اتوماسیون صنعتی تبدیل شدند.

انواع دستگاه های اتوماسیون صنعتی

دستگاه های اتوماسیون صنعتی را می توان به سه نوع اصلی تقسیم کرد: اتوماسیون ثابت، قابل برنامه ریزی و اتوماسیون نرم. هر نوع مزایای متمایز ارائه می دهد و برای سناریوهای مختلف تولید مناسب است.

اتوماسیون ثابت

ماشین آلات اتوماسیون ثابت برای عملیات مستمر، معمولاً انجام یک کار خاص یا تولید یک محصول واحد طراحی شده است. این ماشین ها برای مقاومت در برابر اقدامات تکراری ساخته شده اند و برای تولید با حجم بالا مناسب هستند. سیستم های اتوماسیون ثابت مقرون به صرفه و بسیار کارآمد هستند